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本文转自：人民网-上海频道
奋进新征程 建功引领区
上海海尼药业：坚守“为父母亲人制药”初心，用匠心品质铸就行业标杆
人民网记者 唐小丽
“为父母制药，为亲人制药”，是上海海尼药业的质量文化；“任何困难都不能把我们打倒，唯有质量”，是上海海尼药业的质量精神。
作为扬子江药业集团在江苏泰州外成立的第一家全资子公司，创建于2001年的上海海尼药业，二十余年里，践行着这样的质量文化和质量精神，现已发展成为上海医药工业的领军企业之一。
近日，上海海尼药业固体制剂1号车间成功获评2025年上海市模范集体，这份沉甸甸的荣誉背后，是他们无数个日夜坚守与拼搏的动人故事。
固体制剂1号车间获评2025年上海市模范集体
“定海神针”稳舵向，集采保供显担当
“我们车间里，十年以上工龄的老员工占比很高，大家对生产流程了如指掌，面对突发状况总能快速反应、妥善解决。”车间负责人计艳强谈及团队时，很是自豪。这样稳定且经验丰富的人员结构，正是车间能够应对各种挑战的“定海神针”。
2023年4月，固体制剂1号车间产品星迪（苯磺酸左氨氯地平片）首位中标国家药品集中采购名单。消息传来，车间沸腾，大家既为产品得到认可而欣喜，也深知肩上的责任更重。“从那一刻起，所有人都卯足了劲，誓要以最严谨的态度、最高的效率，保证集采产品的高质量供应。”计艳强回忆道。
2024年，医药行业整体市场环境不算乐观，但固体制剂1号车间的员工没有丝毫退缩。“越是困难时刻，越要稳住阵脚。我们有序调配资源，合理安排生产，同时发动大家集思广益，想尽办法降本增效。”在全体职工齐心协力下，2024全年生产计划达成率高达99.81%，人均产出199.2万片/粒，较上一年涨幅18.06%，交出一份亮眼答卷。
外包岗工作人员正在进行药品检查工作
为了提升产能，员工们充分发挥聪明才智，开启了一场“产能升级大作战”。他们打通包装线产能，实现双线同时生产，日产量可达700万片；优化压片岗位操作流程，让日压片量从600万片提升到700万片；调整人员分工，让包装线24小时不停运转，产能从620件/天提升至712件/天。最终，年底生产收入超7亿元，完成发货33.3万件，用实际行动践行了“任何困难都不能把我们打倒，唯有质量”的质量精神。
采访中，计艳强分享了一个关于新铝塑包装线的故事。为扩大产能，车间引进了一条新铝塑包装线，但新老包装线使用的硬片规格不同。为降低管理难度和成本，避免物料混淆，车间决定在新设备上使用老规格硬片。可试运行时，问题来了：老规格硬片在新设备上受热后变形拉伸，导致药板冲裁成型不良。
防硬片拉伸装置
面对这个“拦路虎”，车间的QC小组迅速行动起来。大家查阅资料、反复试验，经过无数次尝试，终于成功研发出一种防硬片拉伸装置。“这个装置就像给硬片上了一道‘保险’，完美解决了变形问题，让新包装线能稳定使用老规格硬片。”计艳强解释道。这一创新不仅实现了物料统一，消除了混淆风险，还简化了采购、仓储和现场管理流程，大幅降低生产成本。最终，该成果申请并获得实用新型专利，还荣获“第43次全国医药行业QC小组成果一等奖”。
创新破局攀高峰，质量藏在小数点后两位
在固体制剂1号车间，“积极进取，开拓创新”从来不是一句空洞的口号，而是融入每个员工血液的信念。
0.05，对于建筑师是精确到毫米的误差，对于运动员是决定胜负的关键，对于制药人意味着什么？
“0.05，是对药品质量和细节的严谨追求，对患者生命安全的尊重和保障。”计艳强表示，对于海尼人来说，0.05是将药品的杂质率从0.1%降到0.05%，而且每一次的配方，每一个生产步骤，都要以此为标准。
公司明星产品在国家集采激烈竞争中以第一名中标后，大家欢呼之际也深知，这并不轻松的胜出,是对药品质量的坚韧执着，由上到下投入了百倍甚至千倍努力的结果。
23次专项讨论会上技术与思想的碰撞，21次小试研究，30次检测数据对比分析，19次生产一线的摸索、排查，186人共同参与……这一组组数据，就是为了使这一集采产品杂质率从0.1%降到0.05%。
“不让患者承担风险，不让风险升级，不把风险转移给他方，这是我们的庄重承诺。”计艳强说。
计艳强在采访中还提到了一件关于“开拓创新”的“小事”。事情虽小，作用却大，这便是关于盒检测的“黑科技”。作为药品最小包装，盒上信息至关重要，一旦混入空白小盒，后果不堪设想。为防患于未然，车间研发团队“放大招”，推出在线空白小盒检测装置。
空白小盒检测装置
这一装置集成在包装线上，能在高速生产过程中实时、自动检测小盒，一旦发现空白小盒，立刻精准移除。“有了这个‘火眼金睛’，我们彻底杜绝了空白小盒流入市场的风险，为患者用药安全和品牌声誉加上了一把‘安全锁’。”计艳强自豪地说。
“八大工具”强管理，温馨港湾聚人心
记者在采访中了解到，在固体制剂1号车间，有一套“秘密武器”——“八大基础工具”，包括每日工作流程、工作日志、班前会、生产数据看板、班后自检、班中巡检、车间联合巡检以及标杆班组的建设。这套工具的应用，让车间管理发生了巨大变化，还荣获2023年上海市质量管理创新成果“推进级”奖。
“‘八大基础工具’都是从实战中总结出来的‘干货’，简单易懂、实用性强。我们就是要从现场管理入手，拒绝假大空，不搞虚的，切实优化生产模式，减轻大家的劳动强度，提高工作效率。”计艳强表示。
在“八大基础工具”的助力下，车间各产品生产成本逐年下降0.5%，偏差发生率较上一年度降低30%，人员离职率从21.4%降至10.3%，CAPA逾期和安环事件均为0，交出了一份漂亮的管理成绩单。
车间生产专员董姿慧对这里的工作氛围和生活环境赞不绝口。学药学出身的她，从大学实习就在这里，毕业后毫不犹豫地选择了留下。
“专业对口，能把学校学到的知识运用到实践中，还能学到很多生产技能，而且公司包吃包住，最近还推出了减脂餐，特别贴心。”董姿慧笑言。
厂区雕塑“义”
良好的工作和生活环境，也让员工们更有归属感和干劲儿，也为车间发展注入源源不断的动力。
从逆风破浪保供应，到脑洞大开搞创新，再到精打细算攻管理，上海海尼药业固体制剂1号车间用实力诠释了模范集体的“正确打开方式”。
计艳强表示，在未来的征程中，车间将继续秉持攻坚克难的精神、团结协作的品质和勇于担当的责任，不断优化管理、创新突破，让每一粒药，都要对得起患者的信任，经得住质量的考验，担得起生命的重托。（图片均由上海海尼药业提供）
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